К вопросу ИТ-подготовки специалистов легкой промышленности

Главная » Рефераты на русском » К вопросу ИТ-подготовки специалистов легкой промышленности

Постановка проблемы и связь ее с важными научными заданиями. Применение ЭВМ на предприятиях швейной промышленности является одним из направлений совершенствования технологической подготовки производства, повышения качества и эффективности проектных решений. Цели автоматизации проектирования изделий текстильной и легкой промышленности — повышение качества продукции, снижение материальных затрат на изготовление модельного ряда, увеличение темпов сменяемости моделей, сокращение сроков их запуска в производство. При поставках продукции в рыночных условиях необходимо быстро реагировать на динамику продаж, оперативно снимать с производства модели, которые медленно реализуются, запускать новые. Чтобы снизить себестоимость изделий, обеспечить их конкурентоспособность, необходимо быстро реагировать на изменение спроса, выпускать одну модель в широкой цветовой гамме, использовать технологии, позволяющие раскраивать ткань экономно, снижать затраты на подготовку производства и обеспечивать высокое качество изготовления изделий. Развитие инфокоммуникационных технологий привело к переходу от традиционных ручных методов конструирования одежды к новым автоматизированным системам разработки и выполнения конструкторской документации (АКД). Эффективность применения АКД при разработке конструкторской документации обеспечивается следующими ее возможностями: • наличием средств преобразований: поворота, переноса, симметрирования, масштабирования, построения зеркального изображения и др.; • использованием готовых фрагментов чертежей: конструктивных и геометрических элементов, унифицированных конструкций; • ведением диалога с компьютером в привычных для конструктора терминах, с привычными для него объектами (графическими изображениями); • наличием языковых средств описания типовых моделей — представителей чертежей объектов, когда процесс создания конкретного чертежа изделия сводится к заданию размеров; • получением чертежей высокого качества, оформленных по стандартам единой системы конструкторской документации (ЕСКД) путем вывода на графопостроитель или иное устройство. Для автоматизированного проектирования характерно систематическое использование ЭВМ при рациональном распределении функций между компьютером и человеком. Проектирование рассматривается не только как разработка проектно- конструкторской документации, но и в целом как процесс, устанавливающий логическую основу построения конструкции. Автоматизация проектирования особенно эффективна, если от автоматизированного выполнения отдельных инженерных расчетов переходят к комплексной автоматизации планирования, проектирования, производства и сбыта, создавая системы автоматизированного проектирования (САПР).

Анализ последних исследований и публикаций. В настоящий момент среди подходов к автоматизации работ по конструктивному моделированию наибольшее внимание на себя обращает параметрический, позволяющий исключить традиционный процесс градации. Такие системы позволяют хранить опыт конструктора в виде алгоритмов построения и преобразования чертежей конструкций одежды. На российском рынке можно выделить следующие системы, основанные на сквозной параметризации: «Grafis», «Грация», «Леко». Многие современные САПР швейных изделий в дополнение к средствам автоматизации труда конструктора предлагают возможности автоматизированного формирования технических и художественных эскизов. Наиболее эффективный способ проектирования технического эскиза основан на использовании методов комбинаторики. К системам, использующим этот подход, следует отнести «Eleandr CAD», «Реликт», «Ассоль». САПР «Реликт» (НПЦ «Реликт», Россия) предлагает подсистемы формирования технического эскиза методами комбинаторики, подготовки художественного эскиза с подбором материала, параметрического построения чертежей конструкций и др. При проектировании художественного эскиза используется база данных фактур и расцветок материалов. Система «Ассоль» позволяет автоматизировать создание технических эскизов, используя при этом базу данных готовых элементов эскиза, а так же параметрическую запись сценариев проектирования эскизов. Кроме указанных выше возможностей САПР «Ассоль» предлагает средства трехмерного моделирования для создания галантерейных изделий, спортивных аксессуаров и мягкой мебели без предварительного макетирования. С развитием трехмерных компьютерных технологий в состав САПР швейных изделий также стали включаться 3D-модули различного характера и назначения. Некоторые системы реализуют процесс трехмерного проектирования конструкции изделия с последующей разверткой: «i-Designer», «СТАПРИМ». Однако большинство современных САПР предлагает выполнение виртуальной примерки с оценкой цветового решения используемого материала. К системам, реализующим трехмерную примерку относятся «Optitex», «Investronica», «Gerber», «Julivi», «DressingSim», «i-Designer» и др. Среди возможностей этих систем – сканирование фигуры человека («DressingSim»; «Lectra»; «Symcad»), «одевание» разработанных плоских лекал на трехмерный манекен, подбор технических параметров материала («Gerber», «Optitex», «Julivi»), оценка посадки виртуального изделия («Gerber», «Optitex», «Julivi», «i-Designer»), внесение изменений в виртуальный макет и соответствующая корректировка плоских лекал («Julivi», «iDesigner»). Систему «Grafis» отличают от других САПР швейной отрасли уникальные и многофункциональные возможности по разработке и изготовлению лекал самого разного профиля для клиентов от частного портного до промышленных производств. Она является практически единственной системой в швейной отрасли, способной отслеживать соответствие припусков и рассечек, сопряжений и криволинейных срезов, делать размножение модели одновременно с процессом ее проектирования, быстро вносить изменения в отстроенные модели. Современная швейная САПР «Grafis» позволяет эффективно разработать новые модели одежды за счет заложенных в нее общеизвестных методик конструирования с полным набором основ на весь ассортимент швейной продукции: юбки, брюки, мужские и женские плечевые основы, трикотажные основы, детские, бельевые основы, джинсовые изделия, основы спецодежды и головные уборы. Автоматическое сопряжение срезов, перенос изменений модели на все детали кроя, автоматическое размножение и раскладка лекал позволяют в несколько раз ускорить процесс разработки новых моделей и запустить их в производство.

.

В перспективе САПР должна охватывать все этапы проектирования и подготовки модели к производству — создание рисунка модели, его колористического решения (в трикотажном производстве управляющих программ для вязальных машин), подготовку конструкторской документации, разработку раскладок лекал (при использовании автоматизированных раскройных установок — управляющих программ раскроя), нормирование сырья и материалов, составление и расчет технологического процесса, выполнение экономических расчетов вплоть до определения себестоимости изделия. После формирования информации о степени готовности модели к запуску САПР будет сообщать о прохождении модели в производстве, на складе готовой продукции, ее отгрузке потребителям, осуществлять анализ реализации для оперативного планирования и управления производством. С конструкторской точки зрения современная САПР представляет собой определенный набор взаимодействующих автоматизированных рабочих мест (АРМ), количество которых зависит от потребностей и возможностей заказчика: АРМ конструктора, АРМ раскройщика, АРМ технолога и т.д. Принцип действия АРМ технолога сводится к расчленению процесса изготовления изделия на неделимые операции, накоплению базы данных по неделимым операциям (оборудование, затраты времени, приемы обработки) и формированию технологической последовательности на новую модель, используя хранящуюся в базе данных информацию. База данных АРМ технолога включает конструктивные решения, определяющие разновидность конструкции исполнения узла; технологические решения, содержащие информацию о методе обработки; технологические условия выполнения технологически неделимых операций, графических изображений сечений шва и норм времени.

.

ОСТАВИТЬ КОММЕНТАРИЙ

Лимит времени истёк. Пожалуйста, перезагрузите CAPTCHA.